Di industri pertambangan, kehadiran alat berat seperti excavator, bulldozer, crane, roller, dan dump truck memegang peranan penting dalam operasional. Pekerjaan berat seperti penggalian hingga perataan lahan dapat diselesaikan dengan lebih cepat.
Namun, di balik peranan pentingnya, mesin alat berat sering mengalami downtime, yaitu kondisi ketika alat berat tidak dapat beroperasi sebagaimana mestinya. Lalu, sebenarnya apa yang dimaksud dengan downtime? Dan bagaimana cara mencegahnya? Yuk, simak penjelasannya di bawah ini!
Apa Itu Downtime Mesin Alat Berat?
Downtime mesin alat berat adalah kondisi ketika alat berat tidak dapat beroperasi atau berhenti bekerja sementara sehingga tidak menghasilkan output sesuai rencana kerja.
Dalam praktiknya, downtime terbagi menjadi 2 jenis yaitu downtime terencana dan downtime tidak terencana. Downtime terencana adalah waktu henti alat berat yang sudah direncanakan atau dijadwalkan sebelumnya. Misalnya, downtime yang dilakukan dengan tujuan maintenance rutin atau pengecekan keselamatan kerja.
Downtime tidak terencana adalah kondisi ketika alat berat berhenti beroperasi secara tiba-tiba tanpa perencanaan sebelumnya. Downtime ini biasanya terjadi karena gangguan teknis atau faktor eksternal yang tidak dapat diprediksi secara langsung. Biasanya terjadi karena kerusakan mesin mendadak, seperti kegagalan sistem, mesin overheat, atau komponen aus yang tidak terdeteksi sebelumnya.
Nah, untuk mencegah terjadinya downtime mesin alat berat karena kerusakan mesin, ada beberapa cara yang bisa dilakukan, yaitu:
1. Melakukan Perawatan Preventif Secara Berkala
Perawatan preventif adalah kunci utama dalam menjaga performa alat berat. Dengan melakukan servis rutin sesuai jadwal, kamu dapat mendeteksi potensi kerusakan sejak dini sebelum berkembang menjadi masalah besar.
Pemeriksaan berkala pada sistem mesin, hidrolik, kelistrikan, dan undercarriage akan membantu memperpanjang umur alat berat dan meminimalkan risiko kerusakan mendadak.
2. Menggunakan Data Operasional sebagai Dasar Keputusan
Pengambilan keputusan berbasis data sangat penting di industri pertambangan. Data operasional seperti jam kerja mesin, konsumsi bahan bakar, dan riwayat penggunaan alat berat dapat memberikan gambaran kondisi aktual di lapangan.
Kamu bisa mendapatkan data-data penting tersebut dengan menggunakan GPS Tracker dari Arobs TrackGPS. Bukan hanya memantau lokasi dan pergerakan alat berat, tetapi juga mampu merekam jam operasional mesin, waktu idle serta perilaku pengemudi. Dengan memanfaatkan data tersebut, kamu dapat menentukan waktu perawatan yang tepat dan menghindari penggunaan alat secara berlebihan.
Baca juga: Identifikasi Perilaku Sopir dengan Sensor RFID
3. Meningkatkan Kompetensi Operator
Operator yang kompeten berperan besar dalam mencegah downtime. Kesalahan pengoperasian dapat mempercepat keausan komponen dan menyebabkan kerusakan fatal.
Oleh karena itu, kamu perlu memastikan operator mendapatkan pelatihan yang memadai terkait standar operasional, keselamatan kerja, serta pemahaman karakteristik alat berat yang digunakan.
4. Mengoptimalkan Manajemen Suku Cadang
Ketersediaan suku cadang yang tepat dan berkualitas akan mempercepat proses perbaikan saat terjadi gangguan. Manajemen inventori yang buruk dapat memperpanjang downtime karena menunggu pengadaan komponen.
Dengan sistem manajemen suku cadang yang terencana, kamu dapat memastikan komponen kritis selalu tersedia saat dibutuhkan.
5. Memantau Kondisi Alat Berat Secara Real Time
Pemantauan kondisi alat berat secara real time memungkinkan Kamu mengetahui status operasional alat setiap saat. Informasi seperti lokasi, kondisi mesin, dan aktivitas kerja membantu mengidentifikasi potensi masalah lebih cepat. Teknologi monitoring modern sangat membantu dalam mencegah kerusakan besar yang berujung pada downtime berkepanjangan.
6. Mengatur Pola Penggunaan Alat Berat
Penggunaan alat berat yang tidak sesuai kapasitas dapat menyebabkan kelelahan mesin dan kerusakan dini. Kamu perlu mengatur pola kerja alat agar sesuai dengan spesifikasi teknisnya. Rotasi penggunaan alat juga dapat mengurangi beban kerja berlebih pada satu unit tertentu, sehingga risiko downtime dapat ditekan.
7. Menerapkan Sistem Monitoring Berbasis GPS
Salah satu langkah strategis untuk mencegah downtime adalah dengan menerapkan sistem monitoring berbasis GPS. Melalui teknologi GPS, kamu dapat memantau lokasi, jam operasional, waktu idle, hingga perilaku penggunaan alat berat secara akurat. Kamu bisa menggunakan GPS tracker dari Arobs TrackGPS untuk meningkatkan efisiensi operasional yang lebih baik.
Mencegah downtime alat berat di industri pertambangan membutuhkan pendekatan yang menyeluruh, mulai dari perawatan preventif, peningkatan kualitas sumber daya manusia, hingga pemanfaatan teknologi. Dengan menerapkan tujuh cara di atas secara konsisten, kamu dapat menjaga produktivitas dan memastikan kelancaran aktivitas pertambangan.
Optimalkan Operasional Alat Berat Kamu dengan Arobs TrackGPS Sekarang!
Untuk mendukung pencegahan downtime secara lebih efektif, kamu dapat memasang sistem GPS dari Arobs TrackGPS. Dengan fitur pemantauan real time, laporan operasional lengkap, dan data akurat, Arobs TrackGPS membantu kamu mengelola alat berat secara lebih efisien dan profesional. Segera pasang GPS di Arobs TrackGPS dan tingkatkan performa operasional pertambangan kamu hari ini.
